我公司生產(chǎn)的鋼坯感應(yīng)加熱裝置具備功率小、節(jié)能、占地面積小、自動化程度高等特點。鋼坯經(jīng)紅外測溫儀檢測當(dāng)前溫度后，由PLC自動控制鋼坯通過加熱器的速度，進而調(diào)整了鋼坯的溫度，也可根據(jù)不同現(xiàn)場實現(xiàn)鋼坯全加熱、分段加熱（即僅鋼坯頭部加熱，尾部完全不用加熱）等多種工作方式，達到快速高效的目的。當(dāng)感應(yīng)器空載時，裝置自動降到最小功率下運行，當(dāng)鋼坯即將進入感應(yīng)器時，裝置自動升到最大功率下運行。這樣可以降低電耗（鋼坯從750℃加熱到1200℃所需電耗為5kwh~18kwh∕T），提高經(jīng)濟效益。

   鋼坯連鑄連軋過程中，當(dāng)軋機出現(xiàn)故障時，連鑄出來的鋼胚會降溫冷卻。如果為了這些少量的冷坯的重新軋制，必須配備煤氣發(fā)生爐和相關(guān)設(shè)備、人員，從運營成本角度考慮，是極不合算的。如采用感應(yīng)加熱爐加熱這些少量的冷坯，可使生產(chǎn)成本大大低于煤氣加熱爐。 如采用功率為6000KW或3000KW的加熱裝置時，每天加熱冷鋼坯可達500T或250T左右，月產(chǎn)量約14000T或7000T。